工藝流程：
基面清理→油漆涂裝→檢查驗(yàn)收。
01基面清理
鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)
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等級(jí) |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
除銹方法 |
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1 |
鋼材表面露出金屬色澤 |
噴砂、拋丸、酸洗 |
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2 |
鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 |
一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 |
?噴砂（丸）法：噴砂主要是采用壓縮空氣將磨料（金剛沙，白剛玉，玻璃珠）高速噴向不銹鋼表面的方法，除去表面的黑色氧化皮。噴丸主要是使用適當(dāng)大小和形狀的材料做噴丸，用離心力做動(dòng)力，使噴丸以一定能量沖擊不銹鋼表面，以提高不銹鋼表面光澤。
?酸洗：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而去除不銹鋼表面的黑色氧化物，達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
?手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
02油漆涂裝
油漆：中間漆、底漆涂裝：環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
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漆面 |
工藝要求 |
涂層檢查與驗(yàn)收 |
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底漆 |
刷第一層底漆、中間漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆、中間漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
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表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 |
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中間漆、面漆 |
鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆、中間漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊 ，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 |
03檢查驗(yàn)收
一. 基面檢驗(yàn)
各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)
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涂料品種 |
除銹等級(jí) |
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油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 |
St2 |
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高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 |
Sa2 |
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無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 |
Sa1/2 |
◆ 噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個(gè)等級(jí)：
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Sa1 |
輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 |
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Sa2 |
徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45 |
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Sa2.5 |
非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5 |
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Sa3 |
使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 |
◆ 手工和動(dòng)力除銹：以字母“St”表示，分為兩個(gè)等級(jí)：
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St2 |
徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 |
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St3 |
非常徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢。并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 |
二. 油漆檢驗(yàn)
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序號(hào) |
工藝要求 |
檢驗(yàn)方法 |
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1 |
涂料、稀釋劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 |
檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 |
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2 |
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等 |
用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 |
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3 |
不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。 |
觀察檢查。 |
基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
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項(xiàng)目 |
合格 |
優(yōu)良 |
檢驗(yàn)方法 |
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涂裝工程的外觀質(zhì)量 |
涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好 |
涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊 |
觀察檢查 |
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構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量 |
補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整 |
按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好 |
按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；觀察檢查 |
涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差設(shè)計(jì)規(guī)范要求：
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油漆名稱 |
干漆膜厚度 |
涂刷遍數(shù) |
允許偏差（μm/遍） |
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環(huán)氧富鋅底漆 |
70μm |
1 |
-5 |
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環(huán)氧云鐵中間漆 |
130μm |
1 |
-5 |
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氟碳面漆 |
70μm |
2 |
-5 |
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無(wú)機(jī)富鋅底漆 |
75μm |
—— |
-5 |
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環(huán)氧云鐵中間漆 |
125μm |
—— |
-5 |
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聚氨酯面漆 |
80μm |
—— |
-5 |
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
先進(jìn)的設(shè)備 · 優(yōu)質(zhì)的焊接
